我們都知道，如果管道承受了超過自身負荷的壓力，就會出現(xiàn)一種不能夠負擔起自身情況爆裂的現(xiàn)象。橡膠管道能夠承受壓力的范圍是怎么樣的呢。橡膠軟管是一種比較常見的工業(yè)耗材，食品、化工、石油、新能源、制藥等多個行業(yè)都需要用到橡膠軟管。如何合理正確的運用橡膠軟管，是提高橡膠軟管本身壽命的重要因素。實際運用中，經常會發(fā)生橡膠軟管爆裂的情況，是哪些原因導致爆裂的發(fā)生?

1、軟管本身質量較差

這個應該是出現(xiàn)軟管爆裂常見的原因之一了。根據不同的工況，需要選擇不同的橡膠軟管，比如耐高壓、耐酸堿、耐高溫、耐低溫、導靜電等等。就拿拿耐壓來說，通常高壓軟管需要內襯強度較硬的鋼絲，同時軟管壁厚均勻，內外層可以采用耐油材質，甚至耐酸堿和耐臭氧材質，能夠更好的提高使用壽命。

2、扣壓工藝不過關

橡膠軟管兩端需要配以接頭，會用套筒進行扣壓，以提高管路整體的密封性。如果扣壓工藝不過關，扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都會造成軟管和接頭扣壓過緊或過松。過松，會導致接頭從軟管中脫出，而過緊，會損傷軟管內壁，實際運用中，可能會出現(xiàn)爆裂。

3、物料壓力過大，或壓力沖擊頻繁

橡膠軟管有一定的耐正壓和負壓能力，但超過正常承受壓力長時間工作，軟管受到損傷，壓力成錐狀，刺破軟管，造成破裂。另外軟管本身如果壁厚不均勻，同樣會發(fā)生刺破軟管的情況。軟管走物料的開始和結束時，因為壓力變化會出現(xiàn)沖擊的情況，頻繁和劇烈的壓力沖擊，同樣會導致軟管的破裂。

4、工作溫度過高

不同材質的橡膠軟管本身有不同的耐高溫范圍，超出了額定的溫度工作，橡膠老化加快，彈性變差，強度和密封性直線下降，就會出現(xiàn)軟管爆裂的情況。

5、操作不當

這個同樣也是導致軟管爆裂常見的原因之一。比如在車間生產過程中，有些情況下是需要移動軟管的，但軟管總成本身較重，長期的拖拽，在與地面摩擦的過程中.

使用中要時刻注意管道的使用情況，如果發(fā)現(xiàn)管道已經經過了長時間的使用，無論是效果還是外觀上都已經出現(xiàn)了明顯的老化現(xiàn)象的話，就需要進行更換了。較差的使用環(huán)境容易加快外層的老化，導致爆裂。另外有些軟管的可彎曲性較差，但是在安裝過程中，因為角度和高度落差的原因，需要將軟管彎曲到一定的角度，強行彎曲軟管，會從結構上破壞軟管的質量，導致爆裂。